11月17日，国家食药监总局公布了今年7-9月的婴幼儿奶粉专项抽检情况，4批次奶粉存在食品安全风险，不合格率已大大降低。这说明国产奶企在品质把控方面已取得显著成效。三聚氰胺事件以后，随着我国食药监部门对乳制品的抽检力度和频率逐渐加大，奶企也更加重视硬件设施和人员的投入，品控水平直线提升。
虽说品控水准均有提升，但是直接决定品质成败的关键是什么?细节。从奶粉的品质大漏洞到小的标签问题，都是归结于细节上的“失误”。说到细节，我们不能不提，一家在历次抽检中都以“产品100%合格”成功通过审核的陕西乳企-欢恩宝乳业，虽然是乳业新贵，欢恩宝却创下了“品质安全0问题”的行业口碑。欢恩宝负责人受访时坦言，欢恩宝之所以能以绝对安全的品质立足市场、赢得人心，正是依托于其对细节的严格把握。
一万级无菌净化车间
欢恩宝在建厂之初，就按照制药企业的标准进行设计施工，是陕西第一批通过GMP认证的婴儿奶粉生产企业。工厂整体生产环境严格按照GMP国际标准设计、投产，包装区和投料配料区均为1万级无菌净化车间，远超国家30万级要求，近手术室水平。这是欢恩宝品质安全的基础保障。
18目振动筛
作为奶粉生产过程中唯一裸露空气的环节，欢恩宝最为慎重。欢恩宝此处采用18目振动筛，以18目网络(18孔/cm2)组成，筛孔尺寸精确到毫米，严格避免异物进入，这也是消费者对欢恩宝品质绝对放心的原因。
法国进口净化送风设备
欢恩宝的生产车间内环境严格通过压力测算，车间内压力高于车间外，这样就能保证气体只出不进，保障车间内的空气洁净度高于安全标准。为了正常换气，欢恩宝从法国引进进口净化送风设备，将洁净、安全的空气输送到车间内，这样既能保证室内空气里流通，又不会带进去任何细菌气体。
过程涂抹检验
欢恩宝品管部配置专职的在线品控人员，定时按照生产流程采样检验，严禁有瑕疵的产品流转到下一工序，同时对生产设备、生产人员、使用工具、空气沉降等126个点进行涂抹检验，确保在完全合格的状态下组织生产。
隧道紫外线杀菌
欢恩宝产品生产经过进口原料验收、隧道杀菌、高效干混、全自动包装等23道生产工序。其中，隧道过程采用紫外线四面杀菌，杀菌率99.9%，将非乳有害物质等杀灭，保障品质。
进口检测仪器
欢恩宝依托从欧洲、美国、瑞典、日本等地进口的分析检测仪器，让所有产品从原料加工到成品输出始终保持精密地仪器测试，部分质检要求甚至超过了国际和ISO9001体系。
以样品称量仪器为例，欢恩宝采用分析天平，样品称量精确到0.0001，欢恩宝营养元素的添加严格按照国家安全标准，精确到小数点后四位，将添加的所有营养元素精确到定值，保证奶粉的营养达到最佳。
真空充氮包装
成品采用真空充氮包装，有效控制包装内残氧量，残氧量低于1%，达到世界领先水平;杜绝产品氧化，最大限度保持奶粉的口感和营养。
专业质检团队
不仅在硬件上无懈可击，欢恩宝在软件上也有这无可复制的优势。欢恩宝拥有一批专业的专职检验人员，她们都是持有国家人社部颁发的高级食品检验员证书，除了执行国家标准全面开展的66项目，还增加了30多项风险检测项目的检验。如今，欢恩宝的化验室无论是检验人员还是检验设备，均已达到全国领先水平。
这些基础性建设为欢恩宝打下了强大的硬软件保障，所以欢恩宝能够以100%合格的产品成功通过上万次抽检。而这些，恰恰是很多乳企容易忽略的问题。
做奶粉，就是要做品质。而品质，则需要细节把控。欢恩宝在细节上的把控，成就了国产羊奶粉品牌的崛起，也让我们看到了国产奶企的努力。只有从细节下手，踏踏实实、认认真真做好每一个工序，每一个环节，才能生产出真正安全、优质的好奶粉，让消费者放心。
欢恩宝，让宝宝欢乐成长!
